г. Дзержинск, Нижегородская область

Описание проекта и задачи

Наша команда получила заказ на модернизацию системы охлаждения производственной линии завода, специализирующегося на выпуске изделий из пластмасс. Основными задачами были:

• Повышение эффективности охлаждения оборудования
• Снижение затрат на водопотребление и сброс технической воды
• Улучшение экологических показателей предприятия

Технические особенности решения

Для решения поставленных задач была выбрана компактная пленочная градирня серии ГРАД-120, обладающая следующими характеристиками:

• Корпус из нержавеющей стали, обеспечивающий долговечность конструкции
• Одновентиляторная схема с нижним расположением вентилятора
• Форсунки, ороситель и каплеотделитель из высококачественных пластмасс
• Способность обеспечивать температуру воды на 5°С ниже температуры наружного воздуха по сухому термометру
• Умеренное энергопотребление
• Эффективная работа в любых климатических условиях России

Результаты и преимущества для объекта

Внедрение градирни ГРАД-120 позволило достичь следующих результатов:

• Повышение эффективности охлаждения оборудования на 25%, что привело к увеличению производительности линии формовки пластмасс
• Снижение затрат на водопотребление на 40% за счет создания системы оборотного водоснабжения
• Уменьшение объема сбрасываемой технической воды на 60%, что значительно улучшило экологические показатели предприятия
• Снижение энергопотребления системы охлаждения на 30% благодаря эффективной конструкции градирни
• Повышение надежности работы производственной линии в условиях жаркого лета

Проект был реализован в течение 2 месяцев, включая монтаж и пусконаладочные работы. Внедрение градирни ГРАД-120 позволило заводу не только оптимизировать производственные процессы, но и существенно сократить эксплуатационные расходы. По оценкам руководства предприятия, затраты на приобретение и монтаж градирни окупились за 4 месяца. В настоящее время рассматривается возможность установки дополнительных градирен ГРАД-120 на других производственных участках завода.

Сообщение Оптимизация системы охлаждения на заводе по производству пластмасс появились сначала на ТЕРМОГРАД.

г. Магнитогорск, Челябинская область

Описание проекта и задачи

Наша компания получила заказ на модернизацию системы охлаждения прокатного цеха Магнитогорского металлургического комбината. Основные задачи проекта:

1. Замена устаревших секционных градирен на более эффективные модели
2. Увеличение мощности системы охлаждения для обеспечения растущих потребностей производства
3. Повышение энергоэффективности и снижение эксплуатационных затрат
4. Минимизация времени простоя производства во время модернизации

Технические особенности решения

Для решения поставленных задач была выбрана градирня НИАГАРА 4500 со следующими характеристиками:

• Производительность: 476 м³/час охлаждаемой воды
• Расчетный тепловой поток: 4383 кВт при разности температур по воде Δt=8°С
• Диапазон регулирования производительности: 40-100%
• Напряжение/частота сети: 380В/50Гц
• Классическая схема с верхним расположением вентилятора
• Наличие люка для обслуживания форсунок, каплеотделителя и оросителя
• Возможность установки на существующие бассейны реконструируемых секционных градирен

Результаты и преимущества для объекта

Внедрение градирни НИАГАРА 4500 позволило достичь следующих результатов:

1. Увеличение мощности охлаждения на 40%, что обеспечило возможность расширения производства
2. Снижение энергопотребления системы охлаждения на 35% благодаря эффективной конструкции и возможности регулирования производительности
3. Уменьшение потерь воды на 25% за счет улучшенной системы каплеулавливания
4. Сокращение времени и затрат на обслуживание на 50% благодаря удобному доступу к ключевым компонентам
5. Повышение надежности работы прокатного цеха в условиях пиковых нагрузок

Проект был реализован в рекордно короткие сроки – всего за 3 недели, что позволило минимизировать простой производства. Использование существующих бассейнов для установки новой градирни НИАГАРА 4500 значительно сократило затраты на модернизацию. По оценкам руководства комбината, срок окупаемости проекта составит менее 1 года благодаря существенной экономии на энергопотреблении и обслуживании.

Сообщение Модернизация системы охлаждения на металлургическом комбинате появились сначала на ТЕРМОГРАД.

г. Новосибирск, Новосибирская область

Описание проекта и задачи

Компания Термоград получила заказ на модернизацию системы охлаждения цеха пивоваренного завода. Основные задачи проекта:

• Замена устаревшей секционной градирни на более эффективную и компактную модель
• Обеспечение точного контроля температуры в процессе ферментации пива
• Повышение энергоэффективности системы охлаждения
• Минимизация потерь воды и снижение экологической нагрузки

Технические особенности решения

Для решения поставленных задач была выбрана градирня НИАГАРА 3000 со следующими характеристиками:

• Производительность: 300 м³/час охлаждаемой воды
• Расчетный тепловой поток: 2756 кВт при разности температур по воде Δt=8°С
• Диапазон регулирования производительности: 40-100%
• Напряжение/частота сети: 380В/50Гц
• Классическая схема с верхним расположением вентилятора
• Наличие люка для обслуживания форсунок, каплеотделителя и оросителя
• Возможность установки на существующий бассейн реконструируемой секционной градирни

Результаты и преимущества для объекта

Внедрение градирни НИАГАРА 3000 позволило достичь следующих результатов:

1. Повышение точности контроля температуры в бродильных танках до ±0,5°C, что улучшило качество пива и стабильность вкуса
2. Увеличение производственной мощности бродильного цеха на 20% благодаря более эффективному охлаждению
3. Снижение энергопотребления системы охлаждения на 35% за счет оптимизированной конструкции и возможности регулирования производительности
4. Сокращение потерь воды на 25%, что привело к значительной экономии водных ресурсов и снижению экологической нагрузки
5. Уменьшение занимаемой площади на 30%, позволившее оптимизировать использование производственных площадей

Проект был реализован за 5 недель, включая демонтаж старого оборудования и установку новой градирни. Использование существующего бассейна для монтажа НИАГАРА 3000 значительно сократило затраты на модернизацию. По оценкам специалистов завода, срок окупаемости проекта составит около 18 месяцев за счет увеличения производительности, улучшения качества продукции и снижения эксплуатационных расходов.

Сообщение Модернизация системы охлаждения на пивоваренном заводе появились сначала на ТЕРМОГРАД.

г. Уфа, Республика Башкортостан

Описание проекта и задачи

Наша команда получила заказ на оптимизацию системы охлаждения лабораторного комплекса фармацевтического завода. Основные задачи проекта:

1. Обеспечение стабильного охлаждения для поддержания точных температурных режимов в лабораториях
2. Повышение энергоэффективности системы охлаждения
3. Обеспечение возможности регулирования производительности в зависимости от нагрузки

Технические особенности решения

Для решения поставленных задач была выбрана компактная вентиляторная градирня ГРАД-50 со следующими характеристиками:

• Производительность: 50 м³/час охлаждаемой воды
• Площадь поверхности оросителя: 350 м²
• Расчетный тепловой поток: 300 кВт при разности температур по воде Δt=5°С
• Диапазон регулирования производительности: 35-100%
• Корпус из нержавеющей стали
• Одновентиляторная схема с нижним расположением вентилятора
• Форсунки, ороситель и каплеотделитель из высококачественных пластмасс
• Эффективная работа в различных климатических условиях

Результаты и преимущества для объекта

Внедрение градирни ГРАД-50 позволило достичь следующих результатов:

1. Обеспечение стабильного охлаждения воды с точностью до 0,5°С, что критично для лабораторных процессов
2. Снижение энергопотребления системы охлаждения на 25% благодаря эффективной конструкции
3. Возможность гибкого регулирования производительности (35-100%) позволила оптимизировать работу системы при различных нагрузках
4. Уменьшение затрат на техническое обслуживание на 30% за счет использования коррозионностойких материалов
5. Повышение надежности работы лабораторного комплекса в различных погодных условиях

Проект был реализован за 1,5 месяца, включая монтаж и пусконаладочные работы. Внедрение градирни ГРАД-50 позволило фармацевтическому заводу «ФармаСинтез» значительно повысить эффективность и надежность системы охлаждения лабораторного комплекса. Компактные размеры градирни обеспечили ее легкую интеграцию в существующую инфраструктуру предприятия. По оценкам специалистов завода, срок окупаемости проекта составит около 8 месяцев. В настоящее время руководство «ФармаСинтез» рассматривает возможность расширения использования градирен серии ГРАД на других производственных участках завода.

Сообщение Модернизация системы охлаждения на фармацевтическом производстве появились сначала на ТЕРМОГРАД.